7月13日，广东省标准化协会发布《工业机器人产业链可靠性控制与质量提升指南》团体标准。专家组评审提出，该团标填补了国内工业机器人全链条可靠性系统化管控标准空白，为产业提质升级提供统一实操遵循。

广东工业机器人产量连续六年全国第一

工业机器人是智能制造核心装备，广泛应用于汽车、3C电子等领域。在科技进步、政策推动及市场需求驱动下，我国工业机器人产业快速发展。2025年，广东省工业机器人产量达33.63万台，占全国43.5%，连续六年全国第一，已形成涵盖核心零部件、整机制造、系统集成、检验检测、终端应用的完整产业链，广泛赋能汽车制造、3C电子、仓储物流等万亿级制造场景。

然而，目前国内现行工业机器人标准大多聚焦单一产品性能、单项可靠性试验、安全规范，仅覆盖研发中试、出厂检测等独立环节，缺少贯通零部件供应、生产制造、场景应用、日常维护等全生命周期的系统性质量控制标准。

为落实省委、省政府制造强省、质量强链工作部署，破解机器人产业链质量管控无统一规范的行业难题，由广东产品质量监督检验研究院牵头，联合伯朗特机器人股份有限公司、库卡机器人（广东）有限公司、广州瑞松智能科技股份有限公司、工业和信息化部电子第五研究所、粤港澳大湾区国家技术创新中心、中国工程物理研究院机械制造工艺研究所、佛山华数机器人有限公司、方圆标志认证集团浙江有限公司、广州数控设备有限公司等单位，共同起草了本团体标准。

覆盖全链条全生命周期

本标准分为7个章节，核心内容包括：一是范围明确本标准适用于工业机器人产业链相关企业的可靠性控制与质量提升活动；二是规范性引用文件；三是界定工业机器人、可靠性、产业链、质量控制、质量提升等核心术语的定义；四是总则，包含基本原则、产品质量安全管理体系、可靠性控制方法3部分；五是可靠性控制与质量提升实施要求；六是标准实施的支撑保障措施；七是典型应用场景与质量提升。

国家工业机器人质量检验检测中心（广东）检测人员正在对工业机器人进行质量技术测试

《工业机器人产业链可靠性控制与质量提升指南》团体标准创新亮点突出：

覆盖全链条全生命周期。打通零部件供应、研发生产、现场运维各环节，构建闭环式质量管控体系。

落地性强、精准施策。梳理六大行业共性质量缺陷，针对汽车制造、3C电子两大核心应用场景定制专属质量提升方案。

融合智能化质控思路。推广数字化质量追溯、AI故障预判等新技术，推动质量管理从事后维修转向事前风险预防。

指标科学协调统一。依托省内数十家企业实地调研数据制定技术要求，兼容20余项现行国家标准，兼顾实操落地性与行业前瞻性。

该团标的发布实施，具有重要意义，有助于推动统一行业质量管控规范，改善产品质量参差不齐问题，引导市场良性有序竞争；推动产业链上下游同步提质，强化核心零部件质量管控，稳固产业链供应链安全；帮助企业减少故障、返工、运维损耗，实现生产经营降本增效；完善国内工业机器人标准体系，为全国机器人产业高质量发展提供广东实践范本。

专家组评审认为，该团体标准充分吸收广东省工业机器人产业多年研发制造、集成应用实践经验，围绕产业链可靠性提升痛点进行细化完善，相较于现有单一维度标准具备系统性、场景化、数字化多重创新，技术指标贴合南方高温高湿产业工况、科学合理、实操性强，对推动广东工业机器人产业高质量发展、筑牢智能制造产业优势具有重要支撑作用。

文/广州日报新花城记者：刘春林
图/广东省标准化协会供图
广州日报新花城编辑：李琳