今年5月底，太古可口可乐大湾区智能绿色生产基地在广州黄埔正式落成。这座总投资12.5亿元、年产能150万吨的“世界级工厂”，究竟藏着怎样的硬核实力？在开业满月之际，走进这座工厂，从人文关怀、安全生产、智能制造、绿色低碳四个维度，一一为你揭秘。

LEED金级：一座有温度的办公楼

走进新工厂的办公区，岭南建筑元素与品牌符号嵌入各处，开放式空间搭配绿植墙与自然采光中庭，未见传统工厂常见的冰冷金属质感。

办公楼按LEED金级标准建造，全楼配备中国水效认证节水器具与高阶能源管理系统。除办公区外，还设有多功能休闲区、健身房、母婴室等配套设施。

"我们不希望工厂是一个封闭的生产基地，它应该是开放的、可感知的空间。"广东太古可口可乐相关负责人表示。未来，智能制造透明车间将定期向公众开放，让每一位来访者都能在行走中读懂一瓶饮料背后的故事。

智慧园区系统覆盖生产、办公、生活全场景，智能照明与环境监测等功能均已上线运行。

华为ROMA平台：安全从“人防”到“智防”

新工厂依托华为ROMA平台搭建智慧园区系统，实现人员定位、行为识别、设备状态监控等全方位安全管理。

"过去靠巡检员肉眼排查隐患，现在系统实时预警。"工厂安全管理人员介绍。这套“智防”体系不仅覆盖生产车间，还延伸到仓储、物流等各个环节，全区域协同安全监测。

工厂严格执行可口可乐全球统一的食品安全管理体系，从原料溯源到成品出厂，每瓶饮料都有完整的“数字身份证”。

每小时9万罐：大湾区饮料供应的“超级心脏”

新工厂的灌装车间内，一条罐装生产线每小时产出9万罐，单条塑料瓶装线达每小时6.3万瓶，均为行业顶尖水准。

从原料处理、调配灌装到包装码垛，全流程自动化。物流端，30米高智能立体仓库堪称“空间魔法师”，通过高密度存储，空间利用率较传统平库提升235%，可同时存放376万标箱饮料，为华南单体最大的饮料立体库之一。

这座智能立体仓如同一颗强大的“心脏”，将产品高效输送至大湾区各地，在旺季可充分满足大湾区客户2至3天的订单需求。分拣作业时间从传统2小时缩至20分钟。

少即是多，一座工厂的“绿色减法”

作为一家以“绿色”命名的工厂，环保理念贯穿于设计、建设与运营的全生命周期。

工厂以LEED金级认证为标尺，室内用水效率较基准建筑提升40%，超50%建筑材料选自160公里内低碳产品，施工阶段建筑垃圾回收利用率超80%。

生产端，500ml塑料瓶瓶身和瓶盖通过轻量化设计减重6.47%。智慧能源管理系统实现电、气、蒸汽分类分项计量与36个月能耗数据追溯。

“我们期待发挥标杆引领作用，将智能制造与绿色生产的实践成果转化为行业共享资源，协同产业链伙伴共同驱动中国饮料行业向绿色化、智能化加速跃迁。”广东太古可口可乐董事总经理胡志明表示。

45年深耕，一个开放的行业样板

从世界级工厂到开放的行业样板，太古可口可乐大湾区基地试图将“智造”与“责任”结合。

太古可口可乐总裁苏薇表示：“企业的长期发展必须与所在市场的高质量发展同频共振。”这座工厂的落成与运营，不仅是太古可口可乐深耕广东45年的新里程碑，更是其与大湾区共成长、与行业共进步的生动注脚。

未来，透明车间将定期向公众开放，可预约参观。

文/广州日报新花城记者：何瑞琪  通讯员：吕永强
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广州日报新花城编辑：时秀芙