一款传统的雾化器融合工业美学，变身爆款“润眼仪”；一家传统电机企业接入工业互联网，产值翻倍增长……

不再陷入传统模式的“内卷式竞争”螺旋，在佛山，传统制造业正集中撕掉“传统”标签。这背后，有着各类服务业的赋能。

当前，制造业与服务业协同发展，成为广东产业发展的“必答题”。据悉，今年广东召开的“新春第一会”上，聚焦“制造业与服务业协同发展”主题。

作为全国第二个、广东首个“工业三万亿”的制造业大城，佛山也正以“制造业当家”为核心，全力推动制造业与生产性服务业深度融合发展，加速培育新质生产力，推动传统制造业掀起产业升级新浪潮。

去年，佛山市政府印发《佛山市推动制造业与生产性服务业深度融合发展行动方案》，以生产性服务业赋能制造业为主线，持续优化政策环境，完善数字化转型、工业设计、平台搭建等支撑体系。

日前，记者走访了佛山多家在两业融合上具有代表性的企业，关注它们如何依托生产性服务业，在研发、制造、市场等环节，通过数据、技术、模式的创新，赋能佛山传统制造业转型升级。

佛山积极推动制造业服务业两业协同

研发端：

建平台协同生态

更多先进技术在佛山“落地”

近日，一批搭载可更换氢燃料电池的“小红车”在南海罗村片区地铁站正式投用，它们将打通城市轨道接驳的“最后一公里”。

该款“小红车”并不简单。据悉，作为响应南海氢能战略的实践，这批“小红车”以氢气为动力源，能带来与传统锂电池两轮车毫无差别的流畅骑行体验。在践行绿色发展理念的当下，它们不仅是市民便捷出行的新选择，更以清洁能源的广泛应用，为城市低碳转型注入新动能。

小小绿瓶子就是固态储氢载体

值得一提的是，该款“小红车”所使用的先进绿色材料氢燃料电池，就来自有研（广东）新材料技术研究院。

据悉，有研（广东）新材料技术研究院是由中国有研科技集团有限公司、广东省科技厅、佛山市人民政府、禅城区人民政府四方协议共建的新型研发机构，重点围绕新能源材料、先进电子材料及结构功能一体化材料等前沿领域开展布局。

有研（广东）新材料技术研究院

“这是我们在全固态电池、氢能两轮车等产业应用落地上的一次研发转化实践。”有研（广东）新材料技术研究院副院长魏峰告诉记者。

记者了解到，在高安全固态储氢技术领域，有研科技已深耕近五十载，积累了深厚的技术底蕴。如今，其已构建起覆盖材料研制、性能测试、规模化生产、系统集成到综合性能评价的全链条研发平台，相关技术体系完备且成熟。

在佛山，依托有研（广东）新材料技术研究院这一在地科研平台，有研科技的固态储氢技术成功实现“在地化”发展。目前，从实验室走向产业场景，该技术已在佛山完成了从技术落地到场景化应用的跨越，正逐步实现规模化推广。

依托“研发+产业孵化”的生产性服务业，越来越多的先进制造业技术在佛山“落地”。有研（广东）新材料技术研究院就是一个缩影。

据介绍，当前，该研究院依托“智能传感功能材料全国重点实验室广东分室”及“国家动力电池创新中心有研（广东）新材料技术院联合实验室”两大国家级平台，聚焦产业急需开展技术攻关与成果转化，助力地方产业升级发展。在机制创新上，该院率先实施“成果转化阶梯股权奖励”，在孵化企业中试点推广，有效连接团队激励与区域产业成长。

“我们的平台可以在产品开发或者在产品验证过程中，去帮制造业企业快速迭代，快速验证产品性能。”魏峰称，研究院的实验室资源开放给各类有需求的企业，通过平台，服务企业发展。“目前，我们核心服务的企业达到10~20家，包括大型车企以及佛山一些初创中小企业。”

记者了解到，目前，佛山全市已构建起“大企业建平台、中小企业用平台”的协同生态，形成从“制造”到“智造”、从“产品”到“服务”的跃迁路径。

各类平台帮助企业快速验证产品性能

生产端：

“数改智转”有支撑

让佛山“制造”迈向“智造”

在佛山，有着二十多年历史的佛山市南海区绿智电机设备有限公司（以下简称“绿智电机”），曾深陷传统制造模式的发展困境：订单交付延迟、生产进度模糊、库存积压严重……这些痛点，都制约了公司的发展。

为解决这些问题，绿智电机主动寻变，与广东腾一科技有限公司（以下简称“腾一科技”）携手，引入工业互联网平台，打造了一套覆盖销售、研发、计划、采购、供应商管理、库存、生产、质量管控及数据分析的全链条数字化运营系统。

这一套系统如同为企业装上了一个“智慧大脑”，实现了各链条环节的高效协同：订单交期缩短、生产周期压缩、车间人数减少……切实帮助企业降本增效的同时，也提升了公司核心竞争力。

近年来，佛山制造业掀起“数改智转”的新浪潮，传统制造业加速拥抱AI等数字化技术，实现“制造”向“智造”升级。数据显示，目前，佛山8245家规上工业企业已陆续实施数字化改造，占比达78.7%。

腾一科技帮助企业数字化升级（公司提供）

值得关注的是，在这场转型浪潮中，一批专注于工业互联网、数字化解决方案的生产性服务业企业，成为佛山制造业升级背后不可或缺的“隐形引擎”。坐落于南海区狮山镇的腾一科技就是其中之一。

据悉，作为佛山本土的数字化服务商，腾一科技一直以来专注于装备制造行业。目前，该公司已成功赋能100多家企业，打造30多家“数字化工厂”，其中13个车间通过佛山市数字化智能化车间认定，帮助佛山传统制造业有效转型升级。

“实际上，我们正努力让佛山制造企业以最小的试错成本，最快看到数字化转型的实效。”腾一科技副总经理胡泽栋说。

针对佛山制造业尤其是装备制造企业的转型痛点，公司推出了一套“快落地、高适配、可感知”的数字化解决方案，帮助企业实现生产效能的全方位提升。例如，一些传统数字化项目动辄耗时一年半载，腾一科技却将实施周期压缩至3~6个月，实施成本降低40%，让企业在最短时间内看到数字化转型的投入产出实效。

此外，在产品端，该公司自主研发“腾一飞龙MOM平台”，集成ERP、MES、WMS、QMS、APS、BI等 多个核心系统，解决制造业企业全链条数字化转型中面临的痛点问题。同时，公司还自研“腾一土豆鸟”工业 AI Agent平台，兼容DeepSeek等国内主流大模型，打造行业AI工业化应用矩阵。

“过程中，我们会结合工厂实际进行流程再造，做出更贴切行业需求的数字化产品。”胡泽栋表示，传统制造业企业上了数字化系统后，提质增效显著。“据粗算，我们客户的生产效率提升至少17%，各个部门协同效率也提升了30%，交货周期也缩短了20%以上，且库存资金占用减少30%。”胡泽栋说。

以软件信息服务赋能传统制造业生产提效，可以说，腾一科技是佛山推动制造业与生产性服务业深度融合的一个典型样本。

据悉，当前，佛山正加速实施软件信息服务与制造业融合行动。目前，佛山正积极培育一批数字化、智能化、绿色化转型服务商，深入探索“工业互联网平台+园区”立体服务等多种数智化服务模式，为制造业企业提供系统性、集成式技术服务。

数字化看板将生产数据可视化（公司提供）

市场端：

工业设计赋能

让“佛山造”全价值链升级

一款传统雾化器，通过工业设计的全方位升级实现“蝶变”，化身成能将眼药水雾化的“润眼仪”。

据悉，该款产品解决了用户在滴眼药水时时常流一脸的尴尬痛点，依托功能创新，使之成为“佛山造”现象级爆款。

该款“润眼仪”并非孤例。当前，工业设计成为制造产品“点石成金”的魔法，凭借“设计+”，帮助“佛山制造”不断拓展边界，促进全价值链提升。

“例如雾化器是一个传统到不能再传统的产品，但围绕用户需求，提升设计后，就可以跨界成为一个‘个护产品’，新的市场随之而来。”广东工业设计城运营商负责人冯家宁如是介绍。

伴随产业升级的现实需求，工业设计产业在“家电制造之都”的佛山市顺德区诞生、崛起。其中，广东工业设计城是顺德乃至佛山发展工业设计产业的重要载体。

经过十余年的发展，目前，广东工业设计城汇聚了300多家设计企业，孵化了10家省级工业设计中心和50多个原创品牌。2024年，园区企业总收入突破26亿元，累计拥有知识产权超万项。此外，斗禾设计、卡蛙科技、科凡等一批设计驱动型品牌，已成为市场瞩目的“弄潮儿”，跻身“佛山制造”的新生代。

小小润眼仪成为爆款

作为生产性服务业的核心代表产业之一，工业设计如今正以创新链起点、价值链源头的关键定位，深度“嵌入”制造业全链条的每一个环节，成为驱动产业转型升级、塑造核心竞争力的核心引擎。

“好的设计，会帮助产品找到新的市场。”冯家宁称，设计师们会针对特定的应用场景进行新品设计、开发，好的设计会给制造方提供新的思路，包括材料、场景等。“实际上，设计城把不同品类设计机构聚集在一起，在合作过程中，进一步催生出更多的跨界创新产品。”

绿色工业设计为制造业转型升级赋能

此外，在当前制造业降本增效的核心需求驱动下，工业设计正通过技术、工具创新，成为破解企业降本难题的关键手段。

“此前，我们的一些设计机构正通过数字化的工具，帮助企业从源头降本增效。”冯家宁举例介绍，一些企业在产品更迭过程中，面临产品模具开发成本高、耗材浪费大等痛点，已有工业设计机构引入工业仿真等数字化工具，在现有模具基础上模拟产品全场景使用状态，通过优化材料厚度、结构设计等方式，实现耗材减量与功能保留的双重目标。

“例如，一家空气炸锅制造企业，通过与设计机构合作，借助工业仿真软件完成钣金结构优化，年耗材成本直接降低1000余万元，降本的效果十分显著。”她说。

当前，在市场竞争加剧的背景下，工业设计的价值愈发凸显。冯家宁表示，如今，越来越多制造企业，包括传统贴牌代工厂，主动寻求在设计端上合作，将设计研发能力视为核心竞争力，渴望从“被动接受订单”到“主动设计赋能”。

通过“主动设计赋能”，广东天安高分子科技有限公司（以下简称“天安高分子”）也尝到公司业务增长的“甜头”。

作为一家新材料研发制造公司，天安高分子此前专注于高分子复合饰面材料的研发与生产，其产品广泛应用于汽车内饰、家居装饰、工业包装等领域。如今，该公司将汽车内饰饰面材料领域积累的高标准环保饰面产品与技术，跨界应用于大家居领域，实现了从“行”到“住”的版图融合与拓展。

“现在，我们会将当下的潮流元素提取出来，通过工业设计提升，再把融入设计的家居产品方案一起向客户推广，效果很好。”天安高分子总经办副总监刘木丰告诉记者，此前，公司的业务更多是“订单式生产”，随着设计赋能，如今公司可以实现“引领式销售”。

文/广州日报新花城记者：黄子宁
图/广州日报新花城记者：黄子宁（署名除外）
广州日报新花城编辑：黎慧莹