4月15日，以“华欣‘磨’砺，材创未来”为主题的发布会在顺德陈村举行。会上，全球首款100L连续生产型等离子球磨机在华南理工大学科技园顺德创新园发布。据介绍，这是继去年广东华欣材创科技有限公司（以下简称华欣材创）推出全球首台20L级等离子高能球磨设备之后的全新量产机型，一举填补了全球大容积连续化等离子球磨装备的市场空白。

发布：全球首台100L连续生产型等离子球磨机问世

“一般的普通球磨是不加等离子的，我们加了等离子以后，能加速粉体的细化和活化，效率可以提升将近10倍。”华欣材创相关负责人在接受采访时这样解释这项技术的核心突破。

记者了解到，华欣材创由朱敏教授科研团队以核心专利技术作价入股，联合行业龙头欣旺达电子股份有限公司共同创立。团队深耕等离子球磨技术研发20年，拥有国内外核心专利40余项，技术成果已在全国百余家高校及企业落地验证。据介绍，这项技术的独特之处在于，它将等离子体活化与机械力强化融为一体。传统机械球磨仅靠磨球的撞击和摩擦，研磨周期长、材料活性难以激活。而华欣材创自主研发的等离子高能球磨技术，在球磨过程中加入等离子体，使粉体颗粒同时受到高能电子轰击和机械冲击，从而加速细化、提升表面活性。

此次推出的100L连续生产型等离子球磨机，搭载了双电机平衡振动球磨系统、分体式模块化结构以及静音降噪等先进设计，研磨效率相比传统工艺提升近10倍，一举解决了杂质污染、能耗偏高、难以量产等行业痛点。当天同步发布的还有实验室用桌面式等离子球磨机、专用等离子电源等新产品，与原有的PBM—S3、PBM—L3、PBM—EG系列等离子球磨装备共同构建起“实验室研发——小试中试——工业化量产”的全场景装备矩阵，全面满足科研创新与产业生产的多元需求。

意义：破解量产难题，重塑高端粉体制备范式

在新能源、航空航天、高端制造、纳米材料等国家战略领域，材料加工的纯度、效率与精细化程度一直是制约技术迭代的关键。传统机械球磨仅依赖单一机械能，存在研磨周期冗长、杂质引入率高、材料活性难以激活等固有短板。华欣材创自主研发的等离子高能球磨专利技术，通过冷场等离子体与机械力的协同作用，实现了纳米级材料细化与超高纯度制备，为关键核心材料的国产化替代提供了关键技术支撑。

这项技术究竟能为工业带来怎样的改变？据介绍，等离子球磨技术主要应用于各类粉体材料的制备与改性，包括新能源领域的电池正负极材料、电子封装的陶瓷材料、吸波材料、导热材料等。“很多球磨机通过磨球的运动使材料破碎纳米化，但不能改性。我们加入等离子以后，就有了等离子改性的功能。”该企业技术负责人表示，对于粉体材料而言，破碎细化的效率只是一方面，粉体活性的提升往往更为关键，直接影响最终产品的性能。通过等离子体与机械力的协同作用，大幅提升了生产效率和产品品质。正因如此，这项技术被视为连接科研创新与工业生产的关键纽带。

据了解，从1.5升到3升，再到去年发布的20升，直至今天100升量产机型的问世，团队花了近20年时间。100升的容积意味着等离子球磨装备真正具备了工业化生产的条件，有望在电池、电子、矿产加工等多个粉体相关产业中替代传统低效工艺，推动整个行业向高效、低耗、智能化的方向升级。

规划：陈村将打造北部组团重要科创支点

发布会上，华欣材创与多家行业单位达成战略合作，将加快等离子球磨技术全国产业化布局，助力高端装备国产化与中国智造迈向全球价值链高端。企业相关负责人表示，未来将持续深耕高端研磨装备研发领域，以“高效低耗、智能可控、量产适配”的核心优势，成为连接科研创新与工业生产的关键纽带，填补了行业技术空白。同时将进一步布局国际市场，让中国高端研磨装备技术走向世界。

立足“十五五”发展新起点，陈村镇抢抓顺德“3+3+4”组团协同发展的重大机遇，锚定顺德科技创新核心引擎定位，以华南理工大学国家大学科技园顺德创新园区为关键载体，构建“政策支持—资源整合—产业对接”三位一体服务体系，为科创企业提供研发、中试、产业化全周期支撑。此次等离子球磨系列新品的成功发布，正是陈村镇校地合作、政企协同、产学研用深度融合的标杆成果。

下一步，陈村镇将围绕北部创新湾建设，持续优化营商环境，强化政务服务保障，加快创新平台载体建设，用好新质生产力基金，畅通“科研—孵化—产业化”全链条通道，持续培育高端装备、新材料等战略性新兴产业，推动更多科创成果落地转化、做大做强，打造北部组团重要科创支点。
文/广州日报新花城记者：刘鹏飞
图/由企业提供
广州日报新花城编辑：罗林