制造业是立国之本、强国之基。在广州花都，一家轨道交通装备制造企业正通过深化数智转型，生动践行着高质量发展的时代要求。近日，记者走进位于广州市花都区狮岭镇的广州电力机车有限公司了解到，该企业正以数字化、智能化为核心抓手，推动传统检修制造模式向智能制造全面升级，为培育新质生产力、增强发展新动能写下生动注脚。2025年，该公司成功获评国家级专精特新“小巨人”企业，2026年，该公司成功获评国家级“绿色工厂”。

面对新一轮科技革命和产业变革，该公司将数字化转型确立为提升核心竞争力的战略工程。近年来，企业持续加大数字化投入，已建成并优化PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）等30多个信息系统，覆盖研发设计、生产制造、供应链管理等全业务流程，初步构建起贯通生产经营全过程的数字化管理体系。2024年，公司发布《数智化建设方案》，确立了以数字驾驶舱、数字化产线、数据治理及网络安全为核心的“1133”转型思路，为企业精益化管理和智能制造奠定了坚实基础。

在生产一线，数字化带来的改变清晰可见。在该公司的机车检修车间，国内同行业首条抱轴箱数字化装配生产线正高效运转。这条产线集成了智能拧紧、轴承加热、自动检测等多种智能装备，关键工序实现自动化作业，质量数据自动采集率达100%，生产节拍稳定在45分钟/轴，实现了关键部件“一车一档”的全过程质量追溯。以此为起点，该公司相继建成轴箱组装数字化生产线、智能仓储与智慧物流系统。物料出库效率提升50%以上，AGV自动配送率达94%，显著降低运营成本。针对机车顶盖仓储难题，企业创新研发出行业首套智能立体仓储配送系统，使仓储空间利用率提升约30%，相当于释放出月增产2台机车的场地资源。

“这些项目从生产实际痛点出发，投入规模相对可控，却有效撬动了效率、质量与成本的多重优化，体现出‘小投入大效益’的特点。”企业相关负责人表示。在深耕自动化的同时，该公司积极拥抱人工智能浪潮，正推进智能预检、关键工序智能辅助、售后故障智能推送等AI应用场景研究，持续拓展智能制造与运维服务的创新空间。凭借持续的技术创新与专业化发展，2025年，该公司成功获评国家级专精特新“小巨人”企业，创新实力获得国家层面认可。

数字化转型与绿色化发展同频共振。该公司积极构建绿色制造体系，利用厂房屋顶资源与地方企业合作建设光伏发电项目，年均发电量约750万千瓦时，可满足企业约60%的用电需求，每年减少二氧化碳排放约4775吨。2026年，该公司成功获评国家级“绿色工厂”。

文/广州日报新花城记者：董业衡 
图/广州日报新花城记者：耿旭静
广州日报新花城编辑：时秀芙