9月11日，深圳慧智物联技术服务有限公司与智平方（深圳）科技有限公司（下称“智平方”）在深圳宣布达成全面战略合作。未来三年内，双方将在惠科全球生产基地部署超1000台具身智能机器人，覆盖从仓储物流、上下物料、零部件装配到质检测试等全流程。这是全球半导体显示产业首次引入具身智能机器人，不仅开启了具身智能机器人行业应用的新篇章，也标志着半导体显示产业迈入“人机协同”的智能化升级新阶段。

此次合作以 PCB 操作作为首个示范场景，共同推动具身智能在半导体显示和智能终端制造环节的落地应用。不同于传统工业机器人依赖预编程的局限，智平方AlphaBot（“爱宝”）系列机器人由端到端VLA（视觉-语言-行动）大模型驱动，不仅能在老任务中长期保持稳定，更具备小样本快速学习能力，可在同一本体上实现多任务切换，精准适配不同型号、不同位置的PCB操作需求。同时，双方联合研发的AI端侧模型已导入产线控制系统，通过针对显示面板制造场景的深度优化，实现更低延迟的实时决策与更高效的能耗管理。

值得关注的是，AlphaBot系列采用轮式双臂类人形态设计，无需对现有工厂进行大规模改造即可适配现有工厂环境，能在狭窄通道灵活穿梭并操作工装设备，实现从“人适应机器”到“机器适应人”的范式转变，大幅降低部署成本与集成难度。除 PCB 操作外，机器人还将应用于OLED真空贴合、耗材管理等场景，例如在真空贴合环节精准控制吸附力，提升工艺一致性。

据悉，深圳慧智物联作为惠科股份有限公司（下称“惠科”）的全资子公司，而惠科是全球前三的大尺寸液晶面板制造商，其丰富的工业Know-how与产线数据将与智平方的技术优势深度融合，双方组建的联合技术团队将开发新一代工业级VLA模型，为具身智能机器人在面板工厂的规模化应用树立行业标杆。

值得一提的是，作为深圳南山区“揭榜挂帅”机制首批成功项目之一，此次合作通过“场景出题、能者解题”与“亮技自荐、场景赋能”的双向互促模式，打通了具身智能关键技术从研发到产业化的“最后一公里”。

技术与产业双轮驱动
智平方打造“六边形”发展优势

《机器人参考》记者了解到，成立于2023年4月的智平方，是全球领先的具身通用智能机器人企业，由国家级创新领军人才郭彦东博士创立。核心团队汇聚了微软、小鹏、OPPO等企业的资深专家及国内外顶尖高校人才，兼具AI研发、智能硬件、规模量产与产业化全栈能力，被业内称为“六边形团队”。

公司以VLA技术为核心竞争力，是国内最早坚持自研端到端VLA路线的企业，原创研发全球首个全域全身具身大模型GOVLA，具备全域感知、全身控制与长程任务推理能力。2025年7月，其与北京大学联合推出的FiS-VLA模型，是行业首个“异构输入+异步频率”双系统VLA模型，在权威评测中综合性能超越国际标杆π0模型达 30%，使智平方成为全球唯二、国内唯一开源机器人模型的创业公司。

围绕全域全身具身大模型，智平方正向设计推出了 AlphaBot（爱宝）系列机器人，获得行业头部客户认可。这样的“六边形团队”也得到了资本市场的充分认可，最近半年，该公司连续完成多轮融资，吸引多支千亿级“深口袋”基金和战略投资者的持续加注，涵盖多数头部人民币基金以及高价值战略合作伙伴投资。

郭彦东：

通用智能机器人需在真实场景中淬炼成长

在闯入全球半导体显示产业这个全新领域的战略选择背后，离不开企业对通用智能机器人行业发展的深度思考。

智平方CEO郭彦东博士日前在谈及行业发展时公开表示，通用智能机器人的成长必须依托真实场景的淬炼。他提出，机器人商业化应遵循“从半结构化到非结构化”的路径，现阶段最具商业价值的是高端制造柔性场景与公共服务多样化场景，这类场景既能检验模型能力，又具备规模化潜力。

技术落地层面，郭彦东提出“正反金字塔”数据观：冷启动阶段依赖互联网数据、仿真数据与真机采集数据的“正金字塔”结构；大规模部署后则形成以真实场景数据为核心的“倒金字塔”闭环，通过数据回流实现机器人“越用越聪明”。

他认为，通用智能机器人的发展将经历“3+3+3”阶段：前3年比拼核心技术，中间3年聚焦系统构建，后3年进入生态竞争。目前智平方已在技术阶段确立领先优势，正通过与惠科等龙头企业的合作，加速推进技术与场景的深度融合，推动具身智能从实验室走向产业主战场。

行业分析认为，在半导体显示这样苛刻的场景中训练和成长起来的具身机器人，未来将具备更强的适应性和普适性。而智平方作为“产业派”代表，已先后在汽车制造、生物科技、公共服务等领域落地机器人应用。该公司年产能超千台的自有工厂已于今年9月正式投产，为大规模商用奠定基础。

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文、图/广州日报新花城记者：阮元元 通讯员：戈振伟
广州日报新花城编辑：蔡冬庆