在食品行业普遍“卷价格”“卷品类”的激烈竞争中，扬翔食品走出了一条差异化路径。依托27年猪全产业链积累和对品质优先的坚持，该企业通过科技赋能育种养殖、整合屠宰加工环节、构建全程品控体系，在保障猪肉品质与安全的同时，为破解行业同质化困局提供了实践样本。2024年，这一模式已显现成效，其从农场到餐桌的全链条管控能力，正重塑消费者对猪肉产品的信任。

啃硬骨头 深耕全产业链模式

在食品行业，全产业链模式因需巨额资本投入、管理环节繁杂、回报周期漫长，被视为“硬骨头”。扬翔食品的母公司扬翔集团在产业链上游深耕27年，已构建起饲料研发领先、核心育种自主可控、智能养殖技术成熟的产业基础。在此之上，扬翔逐步打通屠宰、加工、销售环节，完成从上游到下游“水到渠成”的战略延伸。

传统猪肉供应链长期存在“各环节脱节”的痛点：养殖者不参与屠宰管理，加工者不问原料来源，信息壁垒导致终端产品品质难保障、存在安全风险。因此，打造全产业链对不仅是商业模式，更是对食品安全的责任闭环。扬翔食品通过整合从养殖到销售的全流程，可最大限度排除不确定因素，构建了一套严密的安全产品闭环体系。

基因解码 从源头锁定猪肉“优质密码”

优质猪肉的根基，始于源头环节的“智慧升级”。扬翔食品的核心竞争力，首先体现在对育种、养殖等上游环节的科技化、智能化掌控。

猪肉的嫩度、风味、肥瘦比例等品质特征，均与基因密切相关。为破解这一“密码”，扬翔长期与华中农业大学、中山大学等高校开展产学研合作，投入巨资建立良种基因库，并研发出拥有自主知识产权的基因育种及选配算法。通过基因筛选，扬翔培育的猪只后代瘦肉率更高，肌间脂肪分布更均匀，为肉质风味奠定基础。

扬翔智能设施楼房猪场

好基因需配科学养殖。在扬翔智能设施楼房猪场，每头猪都有专属“身份证”—扫码即可查看体重、背膘厚度等数据，系统会自动调整喂食量。饲料则由营养专家定制：仔猪阶段侧重骨骼发育，成猪阶段注重肌肉生长，通过精准配方提升肉质香气。养殖环境同样严苛：猪舍恒温恒湿，空气经三层过滤，饮用水为消毒后的深井水或泉水。健康的生长环境，成了肉质稳定的坚实保障。

全程锁鲜 从屠宰到加工的“分秒之战”

若说育种养殖决定肉质“天花板”，屠宰与加工则决定品质的“保鲜度”。扬翔通过标准化流程，构建起连接上游与终端的关键枢纽。

屠宰过程对肉质影响显著。扬翔采用智能屠宰工艺，减少猪只应激反应，这是保障肉嫩味鲜的关键。随后的“黄金排酸”12小时，通过精准控温，分解肉中乳酸，进一步提升口感。处理后的鲜肉在半小时内即被送抵食品厂，最大限度锁定鲜度与营养。

在1万平方米的现代化生产车间，“只用新鲜好猪肉”的原则被严格执行。所有产品均以扬翔自养自宰、全程可溯源的新鲜猪肉为原料，杜绝冻肉使用。以其纯猪肉烤肠为例，研发团队经反复测试确定黄金肥瘦配比，配方中不添加防腐剂、淀粉、人工色素，以简洁配料表呈现猪肉本味，契合当下消费者对“清洁标签”的需求。

品控与一码溯源 筑牢信任基石

严苛的品控体系是品质保障的“安全网”。扬翔食品已通过ISO 22000、ISO 9001食品安全管理体系及HACCP 体系认证，自有检测中心获国家CMA资质，可独立完成多项安全指标检测。更具特色的是其内部品控制度：任何产品量产前，必须经员工试吃。

扬翔食品厂纯鲜肉肠自动化生产线

为让消费者“吃得明白”，扬翔应用“牧运通”产品追溯系统。每份猪肉产品均有独一无二的“数字身份证”，消费者扫描二维码，即可查询产地猪场、屠宰加工厂、销售货主等信息。全程冷链物流则确保产品从出厂到终端的鲜度稳定——温控覆盖仓储、运输全环节，抑制微生物滋生，保留营养与风味。

前瞻布局 从食材到膳食生态的延伸

2025年5月，扬翔集团联合深圳大学、华中农业大学等高校及企业，成立“食品绿色制造与智能烹饪创新联合研究院”，聚焦绿色制造、精准营养膳食、AI 智能烹饪等方向。旨在通过科技赋能，将更健康、更精准的膳食解决方案推向市场。

从源头选育到守护餐桌安全健康，扬翔食品以27年全产业链深耕，践行着“为公众提供更新鲜、更健康、更安全的食品”的承诺与愿景，在食品行业内卷中开辟出“品质取胜”的路径。其全产业链模式印证：当食品安全与品质得到切实保障，消费者信任自然建立，行业也将迎来更可持续的发展空间。

文、图/广州日报新花城记者：阮元元 通讯员：莫小金
广州日报新花城编辑：石忠情