今年超长版“6·18”购物节已落下帷幕，作为一个观察消费新动向的重要窗口，今年的“6·18”呈现诸多新特色、新气象。在家电领域，绿色、智能家电凭借节能环保与科技融合的双重优势，已成为当下消费者升级换代的首选。当下，“绿色+智能”从行业趋势逐步“飞入”百姓家成为当下的生活常态。

记者今日了解到，今年“6·18”购物节期间，作为行业头部，“美的系”家电总销售额继续实现全网第一的“战绩”。值得一提的是，除了“焕新补贴”“一站畅购”等支持之下，产品的品质、环保等“硬核实力”，也成为消费者首选美的品牌的重要原因。

美的数智化产线

美的家电如何实现“质”与“量”兼得，并在市场上获得行业认可？日前，记者专访了美的集团智能制造研究院（简称“美的智研院”）院长助理、智造算法技术研究所所长苏明，聚焦美的“产品力”背后的故事。

数字工具链“撑”住制造品质

一个好产品，如何造得好且高效？记者了解到，在美的内部，就有这么一个研究院，它重点聚焦智能制造相关的设计、品质优化与绿色制造等关键技术研究与解决方案开发，作为“产品力”的重要支撑，它就是“美的智研院”。

“我们需要一直开发制造的新技术，去赋能公司的每一个工厂，让制造更高效。”苏明和记者“揭秘”了这一研发平台，他称，如何让先进的工艺，先进的自动化设备等技术来保证工厂制造出可靠、高品质产品，是这一研究院的重要使命。

“工艺与材料，是制造的关键。我们围绕这两大关键，部署我们的重点工作。”苏明介绍称，目前，该研究院下设了四个研究方向，包括先进工艺、材料工程、智能装备以及智造算法。通过这四者协同，在场景引领和技术支撑上，赋能工厂的一线制造。

值得关注的是，在数字化、智能化的浪潮之下，该研究院也掀起了美的内部的“制造革命”，通过数字化工具，AI、仿真等技术的广泛应用，进一步提升制造产品的质量。

苏明

近年来，苏明带领团队打造的“从产品设计到生产制造的全流程数字化工具链”，成功让美的在前端设计、制造等环节上，进一步强化自身能力。

记者了解到，这一“工具链”涉及工厂布局与物流优化、工艺与产线设计优化、产品设计智能化、产品到制造的DFX数字化、关键工艺成形仿真、模具的设计和运维智能化。“归根结底，这些工具的目的是让我们的生产的产品更加可靠、有品质。”他称，这些工具链有效帮助了公司直面当前家电行业“多品类、小批量、快速迭代”的行业特点带来的诸多挑战。

值得关注的是，当前，AI技术已广泛应用在制造端，美的同样是这股浪潮的“弄潮儿”。

苏明介绍称，生产线上的品质检测，已通过AI视觉的技术实现产品外观检测、瑕疵检测等。“除了 AI 技术以外，还有一批底层的物理技术，包括成像、光源，协同自动化的设备，共同提升产品品质。”他说。此外，美的还将AI技术用在研究院的研发工作之中，包括数据分析和处理。“我们也会用到AI预测技术，不断强化学习，建模、分析，最后赋能一线。”苏明说。

将“绿色理念”贯穿制造全链

当前，更环保、更节能的绿色家电已成为消费者选购家电产品的重要选择因素。然而，不仅是在“看的见”的产品上，美的在前端的研发、生产制造等流程上，已实现将“绿色制造”理念全链灌输。

苏明告诉记者称，目前，美的智研院无论从材料、工艺，再到控制和设备优化，不断提升制造流程的节能降耗水平，进一步提升全链条的“绿色制造”水平。

例如在节能降耗的工作上，美的正多举措探索减少能源浪费。苏明举例称，对于家电企业而言，产品生产过程中，有非常多的热处理工艺。“通过技术研发和燃气热能的二次利用最大程度降低了排烟热损失，美的方案覆盖了多种温度范围的热处理设备，如高至700-800度的搪瓷炉，以及200多度的烘干和固化炉，实现了能源节省和减排 15% 到 30%”他称，美的在这一过程“花了不少心思”。

美的数智化产线

此外，美的还通过提升绿电使用量，实现“低碳制造”的目标。“目前，美的积极提倡用电实现‘热处理’，团队通过分布式的加热方式，替代以前燃气加热方式，能进一步减少能源费用的损失。”他说。

通过工艺品质的提升、设备控制的优化等方式，美的进一步提升“绿色制造”的能力。

苏明告诉记者称，目前在制造环节上，通过电加热，能非常明显地依托设备控制的优化，提升炉温曲线形态或者是温度的稳定性，从而提升产品制造过程中的品质。

值得一提的是，美的还通过高分子材料技术，以材料的“黑科技”来实现“绿色制造”。苏明透露，通过材料技术研究，将昔日的高温、热处理的工艺变为低温、热处理工艺；另外，一些需要用上有机物涂层的部分，也转变为水性环保涂料涂层。“这些举措，都减少了在制造过程中的碳排放和能源的使用，帮助我们实现‘绿色制造’的目标。”苏明介绍称。

苏明表示，未来制造业的发展趋势依旧是数字化、智能化、绿色化。“我觉得这是永恒不变的主题，通过一代一代产品升级，未来会越来越智能，越来越便利，越来越好用，这是我们希望追求的目标。”他说。

文/广州日报新花城记者：黄子宁
图/企业提供
广州日报新花城编辑：罗林