日前，美的集团正式发布了2024年公司年报。其中，在公司首破4000亿元营收的“大盘”中，四分之一来自ToB业务的贡献。当前，美的已在ToB市场建立规模快速增长的商业及工业解决方案业务，“第二引擎”有效支撑公司高质量发展。

作为公司ToB业务的重要支撑，美的ToB工厂也迈向一个新高度。日前，全球首座全流程AI赋能“灯塔工厂”“花落”美的楼宇科技水机工厂，该工厂也是美的首个ToB“灯塔工厂”，其卓越的智能制造能力和绿色工业实践被全球关注。当前，ToB工厂具有深度定制化需求、复杂决策过程等特征，而该工厂通过持续数智化改造，显著提升柔性生产效率及产品质量，助力品牌跻身中央空调第一阵营，改变产品外资品牌垄断的市场格局。

美的迎来第一家ToB“灯塔工厂”

AI贯穿全流程
快速提升B端业务履约能力

如今，在美的楼宇科技水机工厂内，一批“未来制造”的先进技术已被广泛用上，让人惊呼中国制造已经“Next Level”。

据悉，作为一家ToB工厂，美的楼宇科技水机工厂最大的特征就是“定制化水平高”。“工厂里面生产的产品，超过八成是面向客户个性化需求定制的。”美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文说。据了解，近年来，该工厂定制化订单不断“水涨船高”，考验了该工厂的柔性生产能力，于是工厂决定通过数智化升级的手段，以快速响应客户需求，更实现了研发、制造、品质、售后全链条的升级。

记者走入该厂看到，一个偌大的工厂生产线竟无多少工人作业，从仓储、运送、装配、检测等多环节，已全部实现全数字化、智能化。其中，全流程AI赋能工厂发挥了重要作用。

美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司水冷分厂厂长苏灵介绍称，在前端研发设计环节，过去工厂为订单选型依靠的是人工经验，需要30名工程师在数百万种可选配置中，筛选出符合客户需求的机组配置，选型周期长，性价比也低。“现在，工厂基于多物理场仿真，构建了一个包含100多个高精度物理模型的数据平台，实现了最优选型，还能一键自动报价，整体的选型周期从5.3天缩短到1天。”同时，工厂使用美的集团自研PLM，从23万个历史设计图纸中提取设计参数的数值信息，结合AI算法实现换热器和管路的智能设计，最终使设计周期缩短45%，实现最快速度满足客户“定制化设计”需求。

工厂工人佩戴AR眼镜作业

同样，AI被广泛应用在制造环节。例如在装配一环上，压缩机的装配一直是个“技术活”，它包含100多根线束和50多个零件复杂装配过程，人工处理或造成质量管控不稳定。

为解决这一情况，该工厂在三维建模和动画开发平台上，将三维布线设计转化为140+个内嵌工艺要求和品质要点的三维动画E-SOP（电子作业系统）。装配工人只需要戴上AR眼镜，就可以在眼镜中“看”到装配流程引导，包括实时显示操作步骤、装配指南和注意事项等，就像打RPG游戏一样不断弹出提示，引导主角进入一个又一个的地图世界。

据悉，在进行这场“赛博式”制造流程前，工人会接受专门的AR眼镜培训，通过动画指导来实现过程可视化。员工成功通过培训上岗后，将佩戴上AR眼镜在生产线上操作装配。

这项技术有效提升了生产的可靠性和效率。数据显示，依托这一装配防错系统，工厂成功实现了复杂装配工序的零缺陷质量管理，人员效率从2.5件/人*天提升到3.7件/人*天。

另外AI还在维保端进行赋能。如今，工厂已通过智能诊断平台利用AI技术辅助分析数据，提前预警机组故障和性能衰减，并通过“i管家”App和“美的i能效”系统智能化推送运维改善建议。“这些举措帮助用户实现稳定、高效、低成本运营，由此成功实现将市场服务投诉率下降37%，保内维修成本降低21%。”苏灵说。

蹚过改造“深水区”
为全球绿色工业升级“打样”

当前，全球绿色工业升级进入了一个全新阶段，多个行业正深度迈向“脱碳”转型。

中国节能协会常务副秘书长辛升表示，我国绿色工业升级如今也呈现了一系列新特征：一是数智化；二是集群化；三是商业模式创新化。“一座绿色工厂，不仅是AI赋能的，同时园区要凸显集成、协同的理念。它体现在工厂建筑、供应链、能源管理等多个环节上的有机协作，最终呈现‘绿色集群化’。”辛升介绍道。

如今，重庆水机工厂不仅实现了“全流程AI赋能”，同时也是一个“绿色集群”的标杆载体。

据美的楼宇科技重庆美的通用制冷设备有限公司总经理兼研发部长骆名文介绍，目前，美的旗下EDP、智研院、库卡机器人、美云智数、安得智联、科陆电子等不同的业务板块，都在为这一“灯塔工厂”的建设“出力”，在不同环节上实现协作。

骆名文进一步介绍称，如美的旗下的智能制造研究院，会为工厂自动化升级赋能，还为工厂AI技术“落地”建言献策。再如美的旗下的库卡机器人，深度参与了工厂的智慧物流、智能制造环节建设中。“工厂的焊接机器人由库卡提供具有核心自主技术的机器人产品，我们只需要将需求提供给库卡，他们就为我们做定制化的机器人开发。”

另外，美的旗下能源板块的科陆电子、合康新能等赋能了“绿色工厂”建设。“工厂目前四成的‘绿电’都是靠光伏供电，光伏解决方案来自美的旗下的合康新能；而科陆电子则为工厂提供了工商业储能系统解决方案，显著提升工厂的绿电利用比例，通过‘峰谷套利’有效降低工厂的用电成本，助力工厂实现节能减排目标。”骆名文介绍说。

工厂实现了全流程AI赋能

据悉，为满足“灯塔工厂”建设要求，该工厂早在七八个月前，于此前基础之上“加码”投入资金升级工厂。“应该最快六个月可以看到回报效果。”骆名文表示，目前这一“绿色工厂”的回报率将“超预期”。

近年来，在美的集团“数字美的2025”战略、绿色战略引领下，公司不仅实现了自身全价值链的数字化运营，还成功打造了多个国家级绿色工厂、“零碳工厂”及世界级“灯塔工厂”，还沉淀了一批绿色工业实践方法论，赋能多个行业、企业绿色转型，美的水机工厂就是其中之一。

据了解，美的水机工厂自2004年建厂以来，持续进行技术创新，投入了大量的资金和资源，从技术引进到自主创新，不断突破行业技术壁垒，先后开发出多款产品。同样，这20年来，美的水机工厂也持续进行数智化升级，蹚过升级“深水区”，坚持绿色、低碳、可持续的发展理念，并通过系统级工艺优化、数智化能源管理、能源结构转型、碳抵消等“零碳”行动，达成工厂碳中和目标，在“绿色工业”转型升级之路上做起了“先行者”“过河卒”。

如今，随着全球首座全流程AI赋能水机灯塔工厂“花落”该工厂，这无疑为行业的可持续发展树立一个新标杆，并为传统行业绿色转型再一次更新“美的方法论”。

文/广州日报新花城记者：黄子宁
图/企业提供
广州日报新花城编辑：罗林