今天，全球新一批“灯塔工厂”名单由世界经济论坛公布，来自全球22家锐意创新的制造企业正式加入“全球灯塔网络”（Global Lighthouse Network）。值得一提的是，来自美的的洗衣机合肥工厂荣获“可持续灯塔”（Sustainability Lighthouses）称号。

据悉，涵盖美的洗衣机合肥工厂在内的“可持续灯塔工厂”在减少范围1、范围2和范围3排放方面领先行业，并在促进循环经济发展方面取得了进步。“这些全球领军企业主张可持续发展是企业的迫切使命，并再次申明全球灯塔网络为世界范围内的卓越运营提供了标准。”发布方称。

据了解，此次获得这一殊荣的美的洗衣机合肥工厂，作为全球一流的洗衣机生产商，该工厂部署了24个第四次工业革命技术用例，以减少排放和优化能源使用。就介绍，该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%，将范围3的排放量降低了26.0%。目前，该厂使用的31%的能源来自太阳能，对40%的水进行了循环再利用，将产生的废弃物减少了22.1%。

据悉，美的洗衣机合肥工厂于2007年5月正式投产，拥有11条洗衣机生产线，年综合产能1600万台，是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。2022年，工厂获评“端到端灯塔工厂”，实现全价值链效率卓越运营。此后，绿色发展成为该工厂的重要战略方向。

值得关注的是，自2022年获评“端到端灯塔工厂”以来，美的洗衣机合肥工厂持续探索并重构端到端绿色可持续新能力，广泛在产品设计端、制造端、物流端部署多种类数字化技术融合人工智能集成应用。其中，该工厂首创“可持续发展平台”，从产品、制造、运输过程中实现碳排放实时可视，实现全链路“碳足迹”实时可视，有效引导工厂实现端到端的碳排改善，构建端到端的绿色生态业务链。

AI还在这一工厂中发挥重要作用。据美的集团副总裁兼CDO张小懿介绍，目前，人工智能AI已在工厂实现全流程深度应用，覆盖457个子场景，通过自研小样本智能算法和开发式AI云平台，IT&OT复合型组织建设保障，大幅度减少样本采集、训练时间，降低规模性推广和运维成本，实现了开发周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路径优化29%。

从“灯塔工厂”到“可持续灯塔工厂”，离不开美的绿色工业板块的各业务单位紧密协作。记者了解到，合肥工厂的产品碳足迹管理平台是由美的楼宇科技和洗衣机事业部联合开发；智能微电网系统运用了合康新能的智慧光伏系统与科陆电子的智慧储能系统。而在绿色物流端，则有安得智联和瑞仕格的智慧物流系统覆盖了产前、产中、产后的全链条。工业自动化上离不开库卡机器人的应用，整个工厂背后所有的“数字孪生”还由美云智数协助开发，为企业的绿色转型提供了强大的数据支持与决策依据。

基于“灯塔工厂”实践，美的如今已具备对外赋能的能力。美的集团副总裁兼CSO首席可持续发展官李国林表示，当前，在美的集团绿色战略牵引下，围绕绿色能源、智能制造、绿色物流、低碳园区4个板块，美的绿色工业以洗衣机合肥工厂为试点，目前在11家工厂陆续复制应用，同时全集团其他基地均在规划复制中。此外，美的计划发布行业首个“绿色工业案例集”，旨在分享企业在绿色可持续发展方面的宝贵经验和显著成果。此举不仅为其他企业提供了行之有效的借鉴与参考，更助力其深入理解并有效应对可持续发展的挑战。通过这一举措，美的展现了其领导力与责任感，为推动行业的绿色转型树立了典范。

据悉，除了美的洗衣机合肥工厂，荣获“可持续灯塔”（Sustainability Lighthouses）称号还包括了工业富联深圳工厂、青岛啤酒青岛工厂两家中国工厂。此外，8家位于中国的工厂获得单一“灯塔工厂”，包括阿斯利康制药无锡工厂、通用电气医疗北京工厂、蒙牛乳业银川工厂、海信日立空调系统青岛工厂、三门核电台州工厂、三一重能韶山工厂、太原重工轨道交通设备太原工厂、郑州煤矿机械集团郑州工厂。还有2家中国工厂获得“端到端灯塔工厂”，包括海尔（胶州）空调青岛工厂、施耐德电气上海工厂。据悉，这些“灯塔工厂”成员企业均致力于发展第四次工业革命的各项创新技术，他们将发挥全球灯塔网络的平台作用，与各行各业分享交流当下最佳实践。

文/广州日报新花城记者：黄子宁
广州日报新花城编辑：何波