3月20日，来自全国各地的60位行业嘉宾，走进联想（天津）智慧创新服务产业园（以下简称联想天津产业园），参观了联想天津未来中心以及园区生产线。本次活动是“联想创新之旅•2024”的重要组成部分，在充满科技与人文色彩的探秘之旅中，联想天津工厂“零碳+智造”的神奇魅力得到充分展现。

作为目前国内唯一与智能制造工厂形成一体化展示的未来中心，联想天津未来中心展区面积6900平方米，是继北京、上海、深圳之后，联想集团在国内落地的第四座未来中心。联想天津未来中心不仅是一个科技创新的展示平台，更是一个引领未来的探索基地，汇集了人工智能、大数据、云计算等前沿技术，展示了联想3S战略下的全栈智能业务布局及智能化转型方面的最新成果。

值得注意的是，联想天津未来中心所在的联想天津产业园，作为联想智能制造的最高水平代表，为业界提供了一个绿色零碳、数智引领的未来工厂范例。该产业园的核心定位是“绿色零碳智能制造”，这里不仅展示了联想集团对低碳和可持续发展的坚定承诺，更体现了其对智能制造未来的远见卓识。这个集生产制造、研发实验、数字化展示于一体，高度信息化、智能化的业界标杆产业园，是ICT行业首座从零到一建成的生态级“零碳工厂”。

联想在打造天津产业园时，共落地绿色能源、建筑设计、智能制造、园区管理、数字化协同等九大领域90项减碳举措，贯穿园区设计规划、建设到运营全过程，利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项先进智能和绿色技术，融合了近千项联想专利，这些都为联想集团全栈智能布局下的方案服务业务提供了可复制的零碳智造解决方案，对推动整个产业链向绿色、低碳转型方面有着重大意义。

在参观过程中，园区人员向参观团介绍，通过数字化手段确定碳排，并通过顶层设计、自身减碳、光伏架设、绿电供能等降碳措施将完成工厂碳中和，天津产业园自身减排及绿电绿能占比工厂运营总碳排90%以上，达到行业领先水平。

与此同时，在厂房中，参观团看到，与传统工厂灯火通明的生产不同，联想天津产业园的厂房是在“暗中”高效工作。天津产业园利用物联网、5G、边缘计算、数字孪生、AI等多项智能技术，达到高度自动化、全面智能化。在笔记本产线测试段，联想集团自主开发的全自动测试系统2小时内可测试8大类150余项，全过程100%可黑灯，智能高速贴片生产线自动化率高达80%，每9秒即可下线一台笔记本电脑。

文/广州日报新花城记者：张露
图/广州日报新花城记者：张露
广州日报新花城编辑：麦晓颖