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去年年底，国能集团的大同发电厂上马了一套年处理1000吨二氧化碳的矿化设备，这套装置将电厂尾气中的二氧化碳与富含钙元素的工业固废反应，最终形成微米级的碳酸钙超细颗粒。技术工艺及设备提供方原初科技（北京）有限公司的首席技术官王麒告诉广州日报记者：“我们的化学链矿化工艺流程前端有溶解工业固废的反应器，后端有做二氧化碳矿化的反应器，这都是我们的专利设备，组成了我们完整的技术体系。我们技术的最大特点是二氧化碳不需要捕集、提高纯度，这节约了很大的成本，在我们的反应器里，从5%到100%任何浓度的二氧化碳都可以直接反应。我们的二氧化碳吸收转化率大于90%，且只需2分钟就可以实现。通俗说，就是1吨二氧化碳经过2分钟的反应，其中的0.9吨就转化成碳酸钙。”

“我们是在不消耗任何酸碱的情况下实现二氧化碳的高效矿化，且整个过程能耗非常低，容易进行工业放大。我们的目标是将来要处理上亿吨的二氧化碳。实现大规模减碳。”王麒向记者表示，目前公司正与企业洽谈建设一套年处理规模10万吨二氧化碳的工业装置，装置已处设计阶段，“国外对我们的技术感兴趣。英国有很大的钢铁企业正跟我们洽谈，马来西亚也有一个冶金钢铁企业，希望我们去能做减碳。去年，马斯克基金会出资1亿美金搞全球碳去除大赛，在全球招募碳去除技术进行评选。原初科技是中国矿化技术公司唯一一家进入前60强的公司，这意味着我们的技术在国际上受到肯定。”

CCUS工厂内部

王麒介绍，微米级超细颗粒碳酸钙可广泛用于塑料、涂料、造纸、橡胶等工业领域，市场上，这类碳酸钙颗粒可以卖到1吨800元以上。按此价格销售，项目的投资回报期只需5到6年时间，“我们的做法就是‘以废治废、变废为宝’，我们是真正的‘碳负’技术，根据第三方机构做的评估，碳净减排率大于50%。此外，反应所需要的能量基本都依靠电能，而随着我国“绿电”的进一步大规模普及应用，反应带来的碳排放将进一步降低，未来将实现更好的碳净减排。”

王麒向记者介绍，根据国际能源署和国家科技部等机构预测。未来CCUS技术在我国碳中和里要担当的任务是每年处理5亿吨~29亿吨范围，可以说，CCUS将成为碳中和的托底技术，没有这些技术的大规模应用，碳中和无法实现。  

“目前，市面上的技术可以说百舸争流，大家面对的是一条全新的碳中和赛道，完全是蓝海，最后可能有2到3种技术脱颖而出，成为将为最重要的技术固碳手段。”王麒说。

文/广州日报·新花城记者：武威

图/广州日报·新花城记者：武威

视频/广州日报·新花城记者：武威

广州日报·新花城编辑：蔡凌跃