11月8日，我区企业广州明珞装备股份有限公司（下称“明珞装备”）数字制造与工业互联网全球总部项目（下称“全球总部”）正式动工，标志着这一广东智能装备行业巨头企业的新总部建设拉开序幕。  

拥有知识产权667项，核心关键智能装备专利占比52%；将目前行业新建一条汽车生产线1-2年的周期压缩至4.5个月；实现自动化生产线的全生命周期管理……明珞装备在为汽车制造、航天航空、轨道交通和一般工业领域提供高效可靠的智能制造解决方案方面，办了不少“大事情”，生动诠释了“中小企业能办大事”。  

●黄埔新时代综合  

生产车间

未来可期  

践行民族工业复兴梦想  

据介绍，该全球总部项目位于云埔四路以东、元岗村以北，面积约3.09万平方米，预计投资6亿元（不含设备及技术投资）。总部基地将按照智慧、绿色、环保、人文的理念，打造集办公、研发、生产于一体的总部园区，建设成为集数字化制造、工业互联网大数据于一体的智能制造示范基地、人工智能技术中心。  

开工仪式上，明珞装备股东、长期战略合作伙伴之一，区属国企科学城集团下属科学城广州建设发展有限公司相关负责人表示，明珞装备是一家怀有振兴民族工业使命感的民营企业，董事长姚维兵是一位怀抱民族工业复兴梦想的企业家，明珞数字全球总部项目更承载着全体员工的情怀和梦想。有关方面将投入十足的认真与干劲，高效推进项目建设，用又快又好的精品工程证明自己，不负明珞装备的重托和信任。  

“在全公司团队的努力下，未来我们有无限发展的可能。”姚维兵阐述了对明珞装备新总部的期望——作为全球数字制造领先企业，明珞装备将在智能制造、数字制造、工业互联网领域继续加速发展，希望实现多方合作，共同将新总部项目打造成为国内智能制造行业的领先标杆，体现中国企业、中式建筑质量、中式施工交付的高水平，成为面向世界的一张名片。“相信明珞装备的未来发展，乃至中国制造业的转型升级，会逐步呈现利好趋势。”他表示。  

“中小企业能办大事！”2018年10月24日下午，习近平总书记来到明珞装备，与在场的多位中小民营企业负责人亲切交谈，肯定他们在自主创新方面取得的成就。  

过去一年多来，明珞装备推进信息化、数字化、智能化转型的步伐不断加快，企业核心竞争力不断增强，以实际行动为“中小企业能办大事”进行注脚。  

一年多后，应对突如其来的疫情冲击，明珞装备多了一份从容与淡定。  

“像当初在明珞的创新体验中心总书记给我们的指示一样，‘坚持自主创新，中小企业能办大事’。我们一直在践行着总书记的指示和期盼。”姚维兵表示。  

危中寻机  

4.5个月新建一条整车生产线  

“我们本身就是做自动化设备的，各类加工机床应有尽有，非标零部件加工我们来！”2月初，面对疫情带来的口罩机产能不足的问题，明珞装备主动请战，扛起口罩机机械加工件生产大任。  

一声令下，50名复岗工人优先投入口罩机零部件加工生产。不仅如此，明珞装备还利用自身的工业互联网，动员上游25家供应商、500名员工一起加班加点赶制口罩机非标零部件。  

疫情给中小企业的国际化之路带来了不少挑战，但明珞装备的国际化之路却越走越宽。在汽车业这一竞争激烈的竞技场上，成立仅12年的明珞装备，频频受到奔驰、宝马等业界巨头的青睐——  

2020年初南非奔驰项目侧围首件下线，线体项目中使用了约200台机器人，能够满足多种配置切换，并规划预留了未来新车型导入共线生产的能力；项目进程中的各个环节充分运用了工业互联网系统的助力，得以超预期1.8%完成项目任务，在原计划需要完成的196项的基础上，额外完成了33项；  

在疫情导致波及海外生产项目彻底停滞之时，在奔驰位于南非的东伦敦工厂C-Class里，明珞装备的40多位员工一直在忙碌。2018年，明珞装备首次进入奔驰体系，承接了奔驰上述工厂的主焊线及侧围项目。2020年初，该项目的侧围首件下线，超预期1.8%完成项目任务，在原计划需要完成的196项的基础上额外完成了33项，明珞装备把疫情对项目的影响降到最低，超前一步打完抗疫“下半场”；  

明珞数字制造解决方案——明珞智能化标准工作站，于2019年底发往日本丰田总部，在2.5个月内完成生产与调试，在客户现场3日内完成卸货、拆箱、安装、现场调试和验收，比客户要求的额定节奏更快速完成，得到客户的高度认可。  

如今，在明珞装备占地数百平方米的创新体验中心及研发测试和产品展示区内，智能化装备、工业机器人有序运行，所有设备运行数据在工业物联网平台的监测下清晰明了，并能实时传回明珞装备的数字化运营中心，设备健康状况、备件情况、预警信息直观可见。  

“通过我们的自动化生产线，生产一辆汽车车身最快只需42秒，一条生产线可以做7款不同车型，一般1至2年的汽车生产线建设周期可压缩至4.5个月。”姚维兵介绍。  

截至今年6月，该公司拥有知识产权598项，核心关键智能装备专利占比达48%，为奔驰、宝马、奥迪等汽车制造商提供智能制造生产线。截至9月，明珞装备的海外订单总计超过1亿美元。  

如何实现工位数最少，机器人利用率最大，生产开动率最大化，OEE效率提升，故障率最低……这些核心的客户价值诉求，驱动着明珞装备一路上坚持创新、持续转型。  

任重道远  

做装备行业“小巨人”  

明珞装备已建成国内第一条非标智能制造装备柔性装配线，搭建了国内第一个汽车生产线工业大数据智能分析与诊断平台，在汽车这个工业制造领域的最高竞技舞台，紧紧抓住创新之箭，命中高质量发展靶心，一跃成为全球汽车装备行业的“小巨人”。  

目前，由明珞装备牵头的广东省CPS离散制造数字化创新中心、明珞和西门子联合创新实验室正在紧张筹建中，预计2021年初落成。  

其中，创新中心将成为明珞装备践行“中小企业能办大事”的另一条加速路径，发展形成“智能制造解决方案+非标产品标准化业务+工业互联网数据技术服务业务+产业金融”的业务集群，并引领汽车装备向客户提供全生命周期粘性服务。  

同时，联合创新实验室将进一步推动技术拓展研究、智能平台应用研发、虚实互动技术在制造业的应用，完善行业标准开发，强化国家科研项目、校企联合研发的协同。  

对此，姚维兵表示：“要建立的是一套可推广可落地的高价值智能制造标准体系。在市场对于更敏捷的定制化服务需求越来越高的情况下，标准化的目的是保证客户资产能够最高效、最大可能地被使用，促进行业长远良性发展。”  

姚维兵对明珞装备的发展蓝图有着清晰的规划：高水平生产方式不是简单的“机器换人”，而是通过自动化、标准化、精益化、柔性化、数字化、智能化来构建智能制造发展体系。具体来说，是通过精细化管理减少投入，提高产出；通过柔性化的设计实现产品的定制化生产；通过数字化的管理提高供应链的交付效率和交付质量；通过智能化和工业物联网实现效率变革、质量变革。  

如今，明珞装备的未来正在一步一个脚印的创新实践中成为现实。“希望打造一个依托数字化和工业互联网的产业协同的智能装备产业集群，帮助制造企业提升核心竞争力，实现高质量发展。”姚维兵说。  

据透露，未来明珞装备还要加上地方产业政策的解决方案，推动制造类企业运用智能技术全面提升管理方式和生产效能，借助即将落成的创新中心，以发展智能运营、智能产品智能化发展再到跨界竞争力打造为递进式的赋能层级。将汽车行业智造经验和标准化成果，延伸到行业产业链及新行业高端产业链中。  

■观察

练好内功是关键  

面对疫情大考，不少高科技型企业交出了数字化转型答卷。新时代的数字化不再是简单的业务触网，而是要通过数字化提高生产效率、产品质量，培育企业独有的核心竞争力。对于制造业企业来说，尤其要丢掉过去的老逻辑，摆脱“零敲碎打”的数字化、智能化转型。当前，企业提升竞争力，需要运用新技术、新模式对生产方式进行系统性改造。  

疫情期间，明珞装备仅用数天时间就完成了产线改造，协助口罩机器生产，保质保量完成疫情所需设备的紧急生产。这和企业丰富的自动化、柔性化、智能化技术积累分不开，更有赖其长期以来的数字化耕耘。  

新产业在成长，新业态在培育，大数据、人工智能、物联网等新技术在蓬勃发展。可以预见的是，未来产业与技术的融合会更加紧密，面临新的技术趋势和竞争态势，企业需要抛弃固化思维，走出舒适圈，重构生产和管理模式，“刀刃向内”进行系统性变革。正如姚维兵所说的，“做好企业没有秘笈，练好内功是关键”。